Industria alimentară este supusă unei presiuni din ce în ce mai mari pentru a satisface cerințele unei populații mondiale din ce în ce mai urbanizate.YODEE are un portofoliu larg de produse care acoperă întregul echipament de producție alimentară.De la sisteme standard din fabrică până la soluții personalizate, toate tehnologiile alimentare YODEE sunt concepute pentru a îndeplini cele mai bune standarde de igienă și calitate, funcționând în același timp eficient și durabil, pentru a ajuta clienții noștri să obțină o producție alimentară flexibilă și rentabilă.
De exemplu, agenți de îngroșare precum gumele și amidonul sunt utilizați în produsele cu conținut scăzut de grăsimi pentru a înlocui efectul de vâscozitate și umflare al uleiurilor, pentru a îmbunătăți senzația în gură și pentru a asigura o emulsie stabilă.
Producția la scară largă se realizează de obicei folosind fabrici special concepute, procesul este semi-automatizat și producția se realizează sub vid.Pentru producția tipică de cercetare și dezvoltare, pilot și la scară mică a pieței „gata de utilizare” – modul în care este produsă maioneza necesită o flexibilitate mai mare, mai ales la schimbarea rețetelor.
Câteva rețete tipice sunt următoarele:
| 80%Formula de ulei | Formula cu conținut scăzut de grăsimi | ||
| Ulei vegetal | 80% | Ulei vegetal | 50% |
| Gălbenuș de ou | 6% | Gălbenuș de ou | 4% |
| Alți agenți de îngroșare | 4% | ||
| Oţet | 4% | Oţet | 3% |
| Zahăr | 1% | Zahăr | 1,5% |
| Sare | 1% | Sare | 0,7% |
| Condimente (ex. muștar) | 0,5% | Condimente | 1,5% |
| Apă | 7,5% | Apă | 35,3% |
În prima etapă de producție, ouăle, care pot fi folosite sub formă lichidă sau pulbere, sunt dispersate în apă.Acesta acționează ca un emulgator.
Ingredientele rămase în fază continuă sunt apoi adăugate și amestecate până când sunt dispersate și hidratate.
Uleiul este adăugat la fel de repede cu cât faza continuă absoarbe uleiul.Acest lucru duce la o creștere bruscă a vâscozității produsului pe măsură ce se formează emulsie
Întrebare:
Ingredientele în fază continuă reprezintă doar o mică parte din formula generală, dar joacă un rol vital.Echipamentul de amestecare trebuie să fie capabil să disperseze și să hidrateze în mod corespunzător aceste substanțe în volume de lichid relativ scăzute.Dacă ouăle și alți emulgatori nu sunt dispersați și hidratați corespunzător, emulsia se poate rupe în timpul etapei de adăugare a uleiului.
Hidratarea stabilizatorilor și a agenților de îngroșare este una dintre cele mai dificile operațiuni de amestecare.Este posibil ca soluția să fie agitată pentru perioade lungi de timp pentru a finaliza hidratarea.Este ușor să se formeze aglomerări;acestea nu pot fi rezolvate numai prin agitație.
Datorită proporției mari de ulei din formulă, emulsia se poate rupe dacă uleiul nu este adăugat corespunzător în faza continuă.Acest lucru este greu de controlat atunci când adăugați ulei manual.
Picăturile de fază uleioasă trebuie reduse la cea mai mică dimensiune posibilă pentru a maximiza suprafața uleiului în faza continuă pentru a asigura o emulsie stabilă.Acest lucru nu este ușor de realizat fără echipament specializat.
Aerarea trebuie redusă sau eliminată pentru a maximiza durata de valabilitate a produsului.
Proces de producție:
1. Apa este recirculată din vas prin sistem printr-un mixer în linie special conceput.Ouăle (pulbere sau lichide) sunt adăugate într-un recipient și umezite rapid și dispersate într-un curent lichid de mare viteză.
2. Apoi adăugați ingredientele rămase în faza apoasă în recipient.Recircularea continuă până când ingredientele sunt complet dispersate și hidratate.
3. Supapa de admisie a uleiului se deschide și uleiul este pompat din buncăr în faza de apă cu un debit controlat.Componentele fazei de apă și ulei intră direct în capul de lucru al mixerului în linie, unde sunt supuse la forfecare intensă și ridicată.Aceasta dispersează fin uleiul în faza apoasă, formând imediat o emulsie.Oțetul (și/sau suc de lămâie) se adaugă cu uleiul final.
4. Recircularea produsului continuă să asigure o consistență uniformă pe măsură ce crește vâscozitatea.După o scurtă perioadă de recirculare, procesul este complet și produsul finit este descărcat.
Avantaj:
Excelent pentru loturi mici pentru utilizare imediată.
Minimizați aerarea.
Sistemul elimină practic eroarea operatorului.
Oferă consistență și stabilitate de la lot la lot a maionezei la cheie produsă din fabrică, fără cheltuieli mari de capital.
Deoarece agentul de îngroșare este complet hidratat și celelalte ingrediente sunt dispersate corespunzător, randamentul materiei prime este maximizat.
Sistemul este conceput pentru a manipula produse cu vâscozitate ridicată fără a fi nevoie de pompe suplimentare sau echipamente auxiliare.
Adaptați-vă cu ușurință la schimbările în tipul și formularea produsului.
YODEE sprijină, de asemenea, proiectarea, fabricarea, transportul, instalarea și întreținerea ulterioară a echipamentelor a liniilor de producție complet automatizate industrializate la scară largă.Produsele din categoria alimentară sunt de obicei maioneza, sosurile de salată, muștarul, mierea și alte produse.Cerințele procesului ne fac Cerințele de material ale mașinii sunt mai stricte, iar oțelul inoxidabil SUS304 de calitate alimentară și SUS316L de calitate alimentară ar trebui să fie utilizate ca material principal al mașinii.Omogenizarea, emulsionarea, agitarea și ambalarea în echipamentele alimentare sunt deosebit de importante.
Pentru echipamentele de asistență și date tehnice detaliate ale produsului, vă rugăm să contactați personalul de afaceri asociat YODEE.